自动清蜡梭

　　抽油机井自动机械清蜡装置，又称自动清蜡梭，型号62JL-6。
　　该产品是我公司经过十几年的潜心研制，克服过去同类产品存在的缺陷，充分发挥该产品所有的功能，经过充分的改进，形成的一个完美过硬的好产品，并获得国家级专利，专利号:“201520198693. x”"201110049767.x”该产品适用于各种型号的抽油机井。

　　自动清蜡装置，由五大部分组成，它们即独立又互相依赖，组 成一个缺一不可的工作链，在油井中达到清污、清垢、清蜡的作用。

　　第一部分:

　　上控制部分，由控制体、控制节头、控制环组成。

　　上控制部分的特征功能，它可以使清蜡梭从该部分进入工作区域， 同时它也阻止清蜡梭由此走出工作区域，它可以让清蜡梭在此间改变 行进方向，达到清蜡梭在工作区域往复循环的连续的工作状态。上控制部分与井口以下的油管自然连接。

　　第二部分:
　　下控制部分，一般自然连接在最低结蜡层以下200米左右的油管上。它的功能是阻止泵杆上的清蜡梭由此再往下行，当清蜡梭停止在下控制体内的时候，还能使清蜡梭倒换行进方向，向上行走，这样往复循环达到清蜡梭连续工作的目的。

 

　　第三部分:
　　安全保护部分，一般与泵以上、下控制部位以下某一个位置自然连接。它的功能是:
　　1、保护泵，不使金属物体进入泵内，影响泵的正常工作。
　　2、该部分使用稀土强磁材料制成，强大的磁场可以改善油的物性。

 

　　第四部分:
　　通径规，特制专用通径规Φ60mm。
　　它用于清蜡梭工作区间的所有油管在安装前的通径(必须用此通管)。

　　第五部分:
　　清蜡梭，安装在泵杆之上，借用泵杆上下抽动的力量，带动清蜡梭在上、下控制装置之间做连续往复运动。
　　清蜡梭是获得国家专利的关键部分，它的组成部分由梭体、传力簧、定向齿三个部分组成，组装成型后全长220mm。具有小巧玲珑之特点，适应于油管内狭小的空间运行，最大的钢性外径59.5mm,空心允许通过最大直径Φ 47mm。

 

清蜡梭的工作原理

　　传力簧夹紧抽油杆，传递油杆冲程动力，使清蜡梭运行，定向齿楔向油管壁，使清蜡梭做单向运行至下控制部位，在下控制装置体内调换方向向上运行，直至上控制装置换向。如此往复做连续工作、清蜡梭行进时，刀口部位刮掉吸附于管壁上的蜡、垢、油泥等。清蜡梭停止行进时，抽油杆在传力簧中滑行，刮掉杆上的油垢、蜡等杂物。由于清蜡梭在油管内连续的工作，油管内壁及杆上的结蜡、结垢，被反复刮削，清理下来的杂物，混入产出液排出井口，从而达到清蜡、清垢的目的。
　　清蜡梭之所以获得国家专利授权，是因为新的工艺制作的新的传力簧在具体使用过程中，即使传力簧与抽油杆的接触点位于抽油杆接头时，张开的开放端，也不会超过清蜡梭的边界。这样就有效防止传力簧卡滞在抽油管接头处而折断的事故发生，有效的保证了清蜡工作的畅通运行，也塑造了“自动清蜡装置”这套新工艺的完美。
 

　　以科技推动产品不断创新，以质量保证品牌诚实可信!
 

安装示意图

本产品的安装使用

　　1、本型产品适用于21/2有杆泵抽井，上、下控制部位之间应避开Φ25mm油杆，清蜡梭安装在最后3或4根22mm以下抽油杆上，入井口时速度缓慢用手扶正下入。
　　2、上与下控制装置不得装错，下控制器以上的油管必须用中Φ60mｍ通径规通径，油管、油杆安装前清洗干净。
　　3、加厚扣连接处必须加补偿环(随机附件)。
　　4、选井时请注意结蜡区段有无超20°的造斜点，结蜡区段以下不影响。
　　5、反馈信息有奖。

一、技术背景

为什么研发这个装置?

二、技术指标

1、技术原理

　　自动机械梭式清蜡装置（以下简称梭式清蜡装置）采用棘齿原理、步进运动方式自动运行，可在设定的井深范围内，通过抽油杆驱动以步进方式上下运动，刮除油管中的结蜡、结垢。该梭式清蜡装置由清蜡梭、上控制装置、下控制装置、安全保护器、补偿环、通径规六部分组成，可设定所需的清蜡井深范围，磁性保护器带有防蜡降粘的功能，并能防止异物落入井内并改善原油物理性能。梭式清蜡装置结构简单可靠、操作方便、节能环保，能大幅降低修井成本、减少停产时间。

2、参考标准

　　设备的设计与建造符合下列标准规范要求：

　　GB/T9253.2　　　石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

　　GB/T29021　　　 石油天然气工业 游梁式抽油机

　　SY/T5029　　　　抽油杆

三、技术方案

1、选井条件

注意事项

A.本产品可以适用于接头为方形的抽油杆，不适用圆形接头抽油杆。

B.严重变形，通径规检测不通过的油管不能使用本产品，会导致清蜡梭卡住无法使用。

C.一般应将上控制器安装在距离井口第一根油管的下方。

D.安装清蜡梭时，应注意缓慢下方，并尽量扶正抽油杆，避免歪斜后导致清蜡梭碰撞导致损坏。

E.补偿环针对加厚油管设计，用于补偿螺纹公接头与接箍轴向上的间隙，每根油管的接头均需安装，非加厚油管无需安装。

F.在使用本设备前应对井下条件进行确认，应选择井斜小于20°的油井，井下原油粘度低于60mpa.s。

2、施工设计

安装和操作流程

A．起抽油杆和油管柱

　　将抽油杆和油管柱全部提起，并清洗结蜡和污垢后待用，记录结蜡区域（如1000米）。

B．下管柱、安全保护器、下控制装置、上控制装置

　　重新下入已经清洗的油管柱，在设定井深下方约300米处或者泵上方200米处安装安全保护器，用油管钳拧紧螺纹，继续下入油管，在设定深度以下200米处安装下控制器，拧紧螺纹，继续下放油管，将上控制器安装在井口以下的油管上即可。

注意：

a.安装过程中应注意使用通径规检测油管内径，不应使用通径规通不过的油管，如使用可能会导致装置无法使用。

b.加厚油管需要安装补偿环，消除间隙。

c．安装抽油泵、抽油杆、清蜡梭

　　下入抽油泵并逐根连接抽油杆，在设定区域内，如距离井口30~100米处将清蜡梭的借力弹簧打开，套在抽油杆外侧，用力推入至抽油杆细杆处，继续连接并下放抽油杆，直至恢复生产。

注意：

　　抽油杆接头为圆形不适用本产品。

3、安装现场

四、案例分析

西54-3-6井使用清蜡梭情况

　　1、使用清蜡梭前油井生产情况及清蜡情况：

　　2015年7月之前生产层位NmIII-6.6，生产井段1452.6——1458，长柱塞防砂泵/38/1249.24，工作制度5.1米/3次/6mm，清蜡方式为泵车洗井，周期为120天。

　　2、清蜡梭使用情况：

　　2015年7月28日检泵作业，作业过程中起出泵里无水，分析崩漏，作业完井时安装清蜡梭，应用后洗井周期定位360天，2015年9月24日作业补孔，清蜡梭应用周期59天，10月1日开井，生产层位NmIII-3.6.6.6，措施开井后效果不好，10月11日重新补孔作业，生产层位NmIII-7.8，生产井段1161——1183.8米，10月15日开井，使用至2017年12月15日。

　　3、目前油井生产情况：

　　目前生产层位NmIII-7.8，生产井段1161——1183.8米，长柱塞防砂泵/38/998.65，工作制度5.1米/3次/5mm，初期日产液量7.5方，油量6.3吨，含水1%，截至2017年12月15日未进行洗井清蜡，因地层能量低，节能关井等下步措施，本次清蜡梭使用周期770天。

　　4、效果

　　（1）截至目前延长洗井周期770天，油井生产正常，节省清蜡车组费用约14000元/套车组。

　　（2）截至目前，该井未发生因结蜡影响造成卡停现象，双翼流程查油嘴均无蜡，生产平稳。

　　（3）免除了因洗井造成的产量恢复期（每次3-7天），每次减少产量损失10吨以上。

                                                                       大港油田第五采油厂第一采油作业区

2017年12月15日

五、总结

　　1、优势

　　A.节约用电：安装后油管内液体流动顺畅，抽油机负荷减少；

　　B.出油率高：安装后油管内液体流动顺畅，无蜡质等杂物遇阻，内壁容积不因结蜡而减小，达到增产效果；

　　C.强磁防蜡降粘：强磁保护器削弱了在管壁及抽油杆上析结出片状硬蜡，以独特的磁场分布促进原油中的长链烃分子扭曲成对称紧密的形状，降低了原油粘度，保持了磁化效果；

　　D.不用加热洗井：使用本产品减少了修井工序中加热洗井及油管油杆的清蜡工艺，节约时间提高产量；

　　E.无污染：本产品自动清蜡，不使用药品添加剂，不会对油层和地面环境造成污染，实现了绿色生产；

　　F.减少维修作业次数：本产品自动清蜡减少结蜡及杂质所导致油管变窄变小而修井次数；

　　G.安全性强：由于本产品各部件、材质都经过破坏性实验，安全性稳定性强。

　　2、创作经济价值

　　本产品设计使用寿命24个月，假设抽油井清蜡周期3个月，洗井费用1.4万元，24个月合计节约洗井费用：

　　1.4万元*8次=11.2万元；

　　假设洗井作业时间5-7天，每天产油量3吨，每吨油价3000元，24个月因不洗井作业多创造产值：

　　3000元*3吨*40天=36万元

　　3000元*3吨*56天=50.4万元

　　一套本产品合计创造价值：47.2至61.6万元

3、产品业绩